UHB-UF(UP)是一种全塑型防腐耐磨泵,UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯材料,UP型过流部件为改性聚丙烯材料。该系列泵是本公司的一项创新发明产品,其结构在于泵体内外均包裹塑料,中间设有支撑性(抗拉伸和压缩变形)钢骨架的防腐(耐磨)泵。其突出的比较性功能优势在于:
一. 克服了衬塑泵内防腐外不防腐和制造成本高的缺点。保留了衬塑泵钢性强度好,安装方便的优点。
二. 克服了全塑泵因塑料线胀系数大,泵体受热胀冷缩轴向变形量大,从而造成全塑泵机械稳定性差、容易损坏的不足,却有效保留了全塑泵内外均防腐,在腐蚀性空气条件下使用,表面不会腐蚀,防腐性好的优点。
三. 其它比较性优势(和同类泵相比):
1.抗压缩变形和抗热变形,机械性能稳定;
2.用“U00”塑料配方,耐磨性比同类泵提高30~40%;
3.新型密封结构,密封寿命长(B型密封)。
2.1 技术性能参数
● 进口直径Φ32~250mm共210个规格
● 流量范围5~800m3/h任选
● 扬程:最低扬程5m(压力为 0.05MPa),最高扬程80m(压力为0.8MPa以内),根据不同规格选定
● 密封形式和结构:B型动力密封和机械密封任选
2.2 适用范围
● UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯,使用特性为耐腐、耐磨。因此,适用于输送温度100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆或清液。主要适用输送酸碱类介质,不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质。
● UP型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性介质。
2.3 典型的应用行业与岗位
● 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
● 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
● 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
● 氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。
● 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)
● 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
● 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
● 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
● 其它各业相关类似的工况。
4.1 K型动力密封结构简图及简介
工作原理: 该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05Mpa以内)。
4.2 G4型机械密封结构简图及简介
G4密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比,静环与密封盒之间设置了锥形密封圈与不锈钢垫块,使硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,并更加稳定可靠。静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。
4.3 B型结构简图及简介
B型结构泵是对普通耐腐耐磨泵的改进(见右图)。两者之间的区别在于:普通泵是无台阶式背叶片,B型结构泵为台阶式背叶片结构(见图中序号4)。改进后的叶轮的背叶片分为二级,二级背叶片之间有凸起台阶。与之相匹配的泵壳也有凹进的台阶。设置背叶片台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力,保证和延长轴密封的使用寿命。
5.1 不带副叶轮泵结构简图
5.2 带副叶轮泵结构简图
▲ 注:表中轴功率为密度γ=1时的轴功率,配备电机功率的选用≥轴功率×γ(物料比重)
7.3 法兰连接尺寸表
d | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
D | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 395 | 445 | 505 |
K | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 350 | 400 | 460 |
n-s | 4-Φ14 | 4-Φ18 | 8-Φ18 | 8-Φ22 | 12-Φ22 | 16-Φ22 |
注:本公司所有系列泵所配进口法兰的公称压力均为1.0Mpa。标准代号为:法兰D-10 GB9116-88,D为公称直径。
8.1 启动、运行及维护
8.1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。
8.1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门
8.1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同8.1.1
8.1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
8.1.5 维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的压力控制在0.05MPa以下,自来水即可;
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分钟;
e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮.
8.2 拆装程序
8.2.1 不带副叶轮泵的拆装顺序:(参照泵的结构简图)
a.松开泵盖压紧圈3与泵壳10之间的连接螺栓2,卸下泵盖1及泵盖垫4;
b.松开锁紧螺母5及防转螺母6,卸下锁紧螺母L垫8、华司7、叶轮9及叶轮垫11;
c.松开泵壳10与轴承座29之间的连接螺栓28,卸下泵壳10(连密封组合);
d.松开密封盒16与泵壳10的连接螺栓15,拆下密封组合件;
e.旋出密封盒16上的密封盒盖22。取出顶圈21及O形密封圈20,依此取出K形密封圈17、水封环19。
8.2.2 带副叶轮泵的拆装顺序:(参照泵的结构简图)
a.松开泵盖板3与泵壳11的连接螺栓2,卸下泵进口哈夫环上的O形圈及哈夫环1,卸下泵盖4及泵盖垫5;
b.旋下锁紧螺母6及防转螺母6,卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10、叶轮垫12,取出叶轮调节圈13;
c.松开泵壳11与轴承座33之间的连接螺栓35,卸下泵壳11(连密封组合);
d.松开密封盒压盖17与泵壳11间的连接螺栓19,取出密封组合和副叶轮14;
e.旋下密封盒盖26,依此取出K形密封圈21、水封环24。
8.2.3 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
a.将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在3mm左右。
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。