我公司一期设计年产2.1万吨电解锌，采用热酸浸出－黄钾铁矾法－两段砷盐净化全湿法工艺流程。1994年投产以来为适应生产需要，我公司对输送设备特别是湿法冶炼泵进行了多次比较选择，先后淘汰了陶瓷泵(抗冲击性差、笨重)、玻璃钢泵(强度不够、不耐高温)、不锈钢泵(造价昂贵、笨重)最后定型选用宜兴市宙斯泵业有限公司生产的钢衬超高分子聚乙烯塑料泵UHB-ZK系列八个规格共64台。

　　在我公司配合协助下，宙斯泵业针对湿法工艺特点，经八年时间摸索改进，遂步定型设计了UHB-ZK-A型冶炼专用泵。我公司湿法分厂经反复对比挑剔，决定从今年六月份开始，将六十多台老型号UHB-ZK料浆泵分三次更换成UHB-ZK-A型泵(托架、底板与原型通用)。为什么如此急切地拆资换型呢？其明显经济效益有如下四点：

　　一、换A型泵(以下简称A型)叶轮、泵盖等易磨蚀部件采用了强度更高的耐磨合金材料制作，使用寿命对比更长。

　　二、叶轮一体性制作，与轴采用丝扣旋转连拉，无须再用的拼帽封闭键槽，防止了因高温引起塑料变形渗酸现象的发生。

　　三、原UHB-ZK型泵(包括试用过的其他一些厂家的塑料泵)由于受材质成型与切削加工难度的限止，一般泵壳上均渐开线，叶轮始终是等半径旋转，部分物料从泵壳与叶轮外缘之间进入负压区循环，效率不高，还加局部件磨损，而A型泵采取先进的对数螺旋法设计了渐开线，涡壳加工成进口扩张区，出口压缩区，输送效率大增，备件磨蚀相反大减。

　　四、A型泵采用黄油润滑托架轴承，无需加注机械油，达到了洁净运行，而其它卧式离心泵车经常性的加注过程中难免滴淌，加之视镜破损或密封不严，有相当量的有机物(泵机台数多)流入地面事故槽，加入生产的料循环、进入电解造成锌片析出困难，出现常见的“烧板”现象。为去除物料中的有机物，往往得重新加工循环，浪费的电能要占生产总消耗的四分之一。

　　这次二期建设，我公司与南非库博矿业公司共同投资2.4亿元，扩产2.5万吨/年电解锌，其湿法分厂所需58台各类耐腐泵机经招投标，综合评判工艺技术与经济价位，最终全部选用UHB-ZK-A型耐腐耐磨耐高温砂浆泵。